鈑金加工的常用材料有哪些？鈑金加工件一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，   精密鈑金*選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。

 1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。     

 2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm   ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。       

 3．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。    

 4．鋁板；一般用表面鉻*鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。     

 5．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。     

 6．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

 7．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

在鈑金加工過程中應該盡可能的去減小誤差，怎么去做呢？

真正在進行鈑金加工的時候，一點誤差都沒有是不可能的。但是我們需要做的就是把這個誤差控制到小到允許的范圍內(nèi)即可。所以，在下料的時候，要保證可以控制剪板機的誤差。此外，剪切板和數(shù)控加工等在鈑金加工中，也占有不可忽視的作用。雖然鈑金加工零件不大，但加工過程還是蠻復雜的，所以需要操作的更小心。因此，鈑金加工中，對抗疲勞程度以及其他一些性能等的要求很高。

驗收標準有哪些？

  1、箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。

  2、箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

  3、面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。

  4、面板裝入箱體后，應垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

  5、安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩(wěn)固，無漂浮、松動現(xiàn)象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。